臺灣永宏 - 廈門永陞科技

隨著電子設(shè)備向小型化、高性能化方向發(fā)展，電感線圈作為關(guān)鍵電子元件的需求量大幅增長，廣泛應(yīng)用于電源管理、通信基站、新能源汽車、消費電子等領(lǐng)域。 在電感線圈的制造過程中，點膠工藝直接影響產(chǎn)品的可靠性和性能，主要用于固定線圈、絕緣保護、防潮密封及散熱管理。 傳統(tǒng)的人工點膠方式效率低下，且難以保證一致性，而通用點膠設(shè)備又無法滿足電感線圈復(fù)雜結(jié)構(gòu)的高精度點膠需求。
目前，電感線圈制造行業(yè)面臨諸多挑戰(zhàn)：人工點膠依賴熟練工人，生產(chǎn)效率低且成本高; 普通點膠機難以適應(yīng)不同規(guī)格的電感線圈，特別是微型化、異形結(jié)構(gòu)的點膠要求; 膠水種類多樣（如UV膠、環(huán)氧樹脂、硅膠等），工藝參數(shù)調(diào)整復(fù)雜; 此外，隨著智能制造的發(fā)展，市場對點膠設(shè)備的自動化、智能化要求越來越高，需要設(shè)備具備高精度定位、智能控膠、數(shù)據(jù)追溯等功能。
為應(yīng)對這些挑戰(zhàn)，開發(fā)一款專用的電感線圈自動點膠機成為行業(yè)迫切需求。 該設(shè)備需具備高精度點膠能力（微米級控制），支持多種膠水類型，適應(yīng)不同電感結(jié)構(gòu)，并能與生產(chǎn)線其他設(shè)備協(xié)同工作，實現(xiàn)高效、穩(wěn)定的自動化生產(chǎn)。 同時，隨著工業(yè)4.0和智能制造的推進，點膠機的智能化功能（如視覺定位、AI膠形檢測、數(shù)據(jù)監(jiān)控等）也將成為核心競爭力，助力電子制造行業(yè)提升質(zhì)量、降低成本、增強市場競爭力。

? 質(zhì)量控制優(yōu)勢
電感線圈點膠機采用雙CCD視覺檢測系統(tǒng)，在點膠過程中實時監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量。 當(dāng)檢測到點膠位置偏移、膠量不足或溢膠等質(zhì)量問題時，系統(tǒng)會立即報警提示。 特別在連續(xù)出現(xiàn)多個不良品時，設(shè)備會自動停機，避免批量性質(zhì)量問題的發(fā)生。 這種閉環(huán)質(zhì)量控制機制有效保證了產(chǎn)品一致性，將不良率控制在0.5%以下，顯著提升了產(chǎn)品合格率。

? 技術(shù)性能優(yōu)勢
該設(shè)備搭載永宏M-PLC系列主機，配合24軸伺服系統(tǒng)（16臺EtherCAT總線+8臺脈沖伺服+1臺步進電機），通過創(chuàng)新的motion點表控制技術(shù)實現(xiàn)多軸協(xié)同作業(yè)。 系統(tǒng)支持兩軸圓弧插補和多軸連續(xù)插補，確保點膠路徑精準控制，重復(fù)定位精度達到±0.01mm。 強大的運算能力可實現(xiàn)6秒/件的超快節(jié)拍，滿足高效率生產(chǎn)需求。

? 維護便捷優(yōu)勢
設(shè)備采用模塊化設(shè)計，各工位獨立運行，維護時互不干擾。 通過永宏P(guān)2作界面可實現(xiàn)遠程程序上下載和參數(shù)設(shè)置，大大縮短維護時間。 系統(tǒng)自動記錄運行數(shù)據(jù)，便于故障診斷和預(yù)防性維護，有效降低設(shè)備停機時間，提高設(shè)備綜合利用率。

? 靈活生產(chǎn)優(yōu)勢
設(shè)備采用8工位轉(zhuǎn)盤式設(shè)計，各工位運行狀態(tài)可單獨控制。 通過人機界面可靈活配置點膠參數(shù)，滿足不同規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。 系統(tǒng)支持工藝參數(shù)存儲功能，便于產(chǎn)品換型時快速調(diào)用，顯著提升產(chǎn)線適應(yīng)能力。