臺灣永宏 - 廈門永陞科技

隨著電子設備向小型化、高性能化方向發展，電感線圈作為關鍵電子元件的需求量大幅增長，廣泛應用于電源管理、通信基站、新能源汽車、消費電子等領域。 在電感線圈的制造過程中，點膠工藝直接影響產品的可靠性和性能，主要用于固定線圈、絕緣保護、防潮密封及散熱管理。 傳統的人工點膠方式效率低下，且難以保證一致性，而通用點膠設備又無法滿足電感線圈復雜結構的高精度點膠需求。
目前，電感線圈制造行業面臨諸多挑戰：人工點膠依賴熟練工人，生產效率低且成本高; 普通點膠機難以適應不同規格的電感線圈，特別是微型化、異形結構的點膠要求; 膠水種類多樣（如UV膠、環氧樹脂、硅膠等），工藝參數調整復雜; 此外，隨著智能制造的發展，市場對點膠設備的自動化、智能化要求越來越高，需要設備具備高精度定位、智能控膠、數據追溯等功能。
為應對這些挑戰，開發一款專用的電感線圈自動點膠機成為行業迫切需求。 該設備需具備高精度點膠能力（微米級控制），支持多種膠水類型，適應不同電感結構，并能與生產線其他設備協同工作，實現高效、穩定的自動化生產。 同時，隨著工業4.0和智能制造的推進，點膠機的智能化功能（如視覺定位、AI膠形檢測、數據監控等）也將成為核心競爭力，助力電子制造行業提升質量、降低成本、增強市場競爭力。

? 質量控制優勢
電感線圈點膠機采用雙CCD視覺檢測系統，在點膠過程中實時監控產品質量。 當檢測到點膠位置偏移、膠量不足或溢膠等質量問題時，系統會立即報警提示。 特別在連續出現多個不良品時，設備會自動停機，避免批量性質量問題的發生。 這種閉環質量控制機制有效保證了產品一致性，將不良率控制在0.5%以下，顯著提升了產品合格率。

? 技術性能優勢
該設備搭載永宏M-PLC系列主機，配合24軸伺服系統（16臺EtherCAT總線+8臺脈沖伺服+1臺步進電機），通過創新的motion點表控制技術實現多軸協同作業。 系統支持兩軸圓弧插補和多軸連續插補，確保點膠路徑精準控制，重復定位精度達到±0.01mm。 強大的運算能力可實現6秒/件的超快節拍，滿足高效率生產需求。

? 維護便捷優勢
設備采用模塊化設計，各工位獨立運行，維護時互不干擾。 通過永宏P2作界面可實現遠程程序上下載和參數設置，大大縮短維護時間。 系統自動記錄運行數據，便于故障診斷和預防性維護，有效降低設備停機時間，提高設備綜合利用率。

? 靈活生產優勢
設備采用8工位轉盤式設計，各工位運行狀態可單獨控制。 通過人機界面可靈活配置點膠參數，滿足不同規格產品的生產需求。 系統支持工藝參數存儲功能，便于產品換型時快速調用，顯著提升產線適應能力。