November 07.2025
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| 專案背景 導線剝壓一體機項目的開發(fā),源于現(xiàn)代電子制造業(yè)與電力接線行業(yè)對線纜加工效率和質(zhì)量日益提升的要求。在以往的生產(chǎn)模式中,導線的剝皮(剝離絕緣外皮)與壓接(將裸露銅絲與端子壓合)通常是兩道獨立的工序,分別由剝線機和壓著機完成。這種分離的流程不僅需要投入兩臺設備、占用更多廠房空間,更關鍵的是,在兩個工序之間需要人工進行轉(zhuǎn)線與對位,這直接導致了生產(chǎn)效率的低下、人力成本的增加,并因人為操作的不穩(wěn)定性而引入了質(zhì)量風險,如端子壓接位置不準或接觸不良。隨著下游產(chǎn)業(yè)如汽車線束、家電配線、通信設備等領域生產(chǎn)規(guī)模的擴大以及對產(chǎn)品一致性要求的極致化,傳統(tǒng)模式的瓶頸愈發(fā)凸顯。市場迫切需求一種能夠?qū)兤づc壓接兩個動作在一臺設備上無縫銜接、一次性完成的自動化解決方案。導線剝壓一體機項目正是為了響應這一需求而生,它通過集成精密的送線機構(gòu)、高精度的剝皮刀具以及穩(wěn)定可靠的壓接模塊,由統(tǒng)一的控制系統(tǒng)進行協(xié)調(diào),實現(xiàn)了從線纜上料到成品下線的全流程自動化。該項目的成功實施將極大提升線纜加工環(huán)節(jié)的效率和品質(zhì),減少對熟練工人的依賴,是線束加工行業(yè)邁向自動化、智能化升級的關鍵一步。 | |
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| 高效可靠的專案方案 | |
| 導線剝壓一體機控制系統(tǒng)方案采用永宏BI作為核心控制單元,負責協(xié)調(diào)整個設備的時序與邏輯動作,其緊湊的結(jié)構(gòu)與充足的I/O點為系統(tǒng)集成提供了堅實基礎。操作單元選用永宏P5 HMI,為設備提供了清晰直觀的人機交互界面,便于操作員進行參數(shù)設定、流程監(jiān)控與故障診斷。在驅(qū)動層面,系統(tǒng)選用步進電機來完成精確的送線與定位控制,確保了剝皮長度與壓接位置的高精度。執(zhí)行單元則由多組氣缸和繼電器構(gòu)成,在PLC的程序指令下,精準地執(zhí)行導線的夾緊、剝皮、裁切與端子壓接等一系列動力動作。整個流程由遍布各關鍵工位的接近開關等檢測單元進行實時狀態(tài)反饋,從而形成一個穩(wěn)定可靠的閉環(huán)控制。該方案通過高度集成的永宏產(chǎn)品組合,實現(xiàn)了電氣控制的精簡與優(yōu)化,不僅顯著幫助客戶節(jié)約了系統(tǒng)的綜合成本,更通過穩(wěn)定高效的自動化運行,極大地提升了生產(chǎn)效能與產(chǎn)品的一致性,滿足了線束加工行業(yè)對效率與質(zhì)量的苛刻需求。 | |
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| 03 | |
| FATEK讓您脫穎而出 ?卓越的生產(chǎn)柔性 | |
| 04 | |
| 解決方案中選用的 FATEK產(chǎn)品 |